Какие бывают бетонные полы?

Промышленные бетонные полы отличаются от обычных своим предназначением, составом, технологией производства. Как правило, они настилаются на промышленных территориях и в зданиях с повышенной нагрузкой на пол. Раствор для промышленных бетонных настилов изготавливается из специальных примесей, способствующих максимальному упрочнению бетонного покрытия.

Характеристики и разновидности

Производители создали особую технологию приготовления быстро застывающих смесей под подобные бетонные полы. Благодаря данной технологии пол бетонный характеризуется следующими качествами:

  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • несложность ухода;
  • защитные свойства против грибка;
  • противоскользящие качества;
  • безопасность в экологическом плане.

Данные характеристики придают промышленным бетонным полам выгодность в использовании. Ведь положенный внутри здания промышленный пол исправно, качественно прослужит не один десяток лет.

В строительстве выделяют два типа бетонного настила промышленной направленности:

  • наливные;
  • обычные.

Под наливными промышленными полами понимается современное бетонное покрытие, применяемое для лицевой формы полов. Такому бетонному полу свойственно самостоятельно выравниваться. Затвердевшая бетонная поверхность обретает зеркальный глянец. Благодаря новейшей технологии напольной бетонной поверхности можно придать любой оттенок, а также сделать настил монолитным, без единого шва, независимо от размеров площадки.

Помещения с наливным полом используют для обустройства общественных мест: ресторанов, торговых центров, вокзалов, спортзалов, холлов в кинотеатрах, концертных залах и других зданиях.

Подвиды полов наливного типа

Топпинг

Для нанесение топпинга не требуется применения спецоборудования или особых инструментов.

Является самым популярным из всех видов наливного настила. Часто выступает в роли упрочняющего материала, укладывается посредством спецоборудования. Пол из такого упрочнителя очень крепкий, надежный, имеет презентабельный вид.

Материал для настила изготавливается из высокопрочного цементного камня, твердых наполнителей, модифицирующих примесей. В качестве декорирующего вещества в состав добавляют разноцветные топпинги из натуральных либо штучных красителей. Но главным ингредиентом, который, собственно, и характеризует данную технологию, является сухой упрочняющий материал. Он вводится внутрь верхнего бетонного шара непосредственно во время заливки промышленных полов.

Вакуумированное покрытие

Сей метод объединяет топпинг и ликвидацию воздушных пор из уложенного пола. Здесь уплотнению подлежит лишь поверхностный шар бетонного настила. К сожалению, подобные поверхности являются довольно хрупкими, со слабой выдержкой удара.

Магнезиальные настилы

Суть такой технологии заключается в добавлении к основному составу магнезиального вяжущего вещества. Среди положительных черт данного способа выделяют:

Основой такого пола служит раствор, с хлористым магнием и магнезитом.
  • износоустойчивость;
  • отсутствие пыли;
  • стойкость к растрескиванию;
  • долгий срок службы;
  • устойчивость к усадке;
  • выносливость в плане механических воздействий;
  • быстрота застывания, занимающая по времени всего лишь несколько часов;
  • повышенная эластичность.

Толщина магнезиального настила равняется всего 1 см, тогда как слой, залитый обычным способом, составляет минимум 8 см толщиной.

Многослойные поверхности

Если заливка полов требуется для помещений со сложными условиями, здесь профессионалы советуют применять сложный настил в несколько слоев. Подобные полы также следует армировать, покрыть гидроизоляционным и теплоизоляционным средствами. Толщина многослойного покрытия равняется 25 см и выше.

Проведение монтажных работ

Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.

Если вы проводите заливку у себя дома, где габариты постройки и объемы проводимых работ не так велики, то лазерный уровень вполне можно заменить обычным водным уровнем.

Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.

Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.

Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.

Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.

Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.

По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.

После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.

Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.