Газобетон или кирпич?

При строительстве дома нужно определить, из какого материала будут возводиться стены. При этом здание должно быть прочным, надежным, а строительство — недорогим. Чаще всего для этих целей используются кирпич и газобетон. Перед тем как определиться, выбрать кирпич или газобетон, рассмотрим особенности каждого стройматериала.

Особенности кирпича и разновидности

Кирпич отличается высокой экологичностью, прочностью, долговечностью. Для его изготовления используются натуральные материалы, такие как вода, известь и кварцевый песок (для силиката) или глина (для керамического изделия). Для изготовления разновидностей используются материалы с разной дисперсностью, от которой зависит прочность готового изделия.

Кирпич отличается высокой прочностью и максимальным сроком службы. По стоимости он дороже газобетона.

Для получения материала смешиваются с водой известь и песок или глина. После предварительного высушивания производства производится обжиг. Процесс довольно сложен и длителен. От того насколько правильно будет подобрана и точно выдержана температура обжига и в сушильной камере, будут зависеть механические свойства (прочность и морозостойкость) получаемого продукта.

Классификация на силикатный и керамический производится по основному компоненту смеси, используемого для изготовления. Оба эти вида могут быть как обычные, так и поризованные, то есть с прорезями.

Поризованный кирпич максимально приближен по некоторым показателям к газобетону. Его используют для кладки внутренних и наружных стен, несущих коробок здания и перестенков, в качестве отделочного или промежуточного стройматериала. Особенности пустотелого керамического продукта — малый вес, экологичность и высокие прочностные характеристики.

Силикатный

Силикатный материал отличается большей плотностью, звукоизоляцией, прочностью, морозостойкостью, износостойкостью. По этим параметрам продукт превосходит керамические и блочные стройматериалы.

Для изготовления силикатного камня используется смесь из 9 объемов кварцевого песка на один объем воздушной извести. Состав в полусухом виде запрессовывается в форму и обжигается в автоклаве при 170—200 ⁰C и 8—12 атмосферном давлении. Для повышения стойкости к внешним воздействиям, для окрашивания или стойкости к щелочам готового изделия, в смесь добавляются специальные примеси.

Сфера применения:

  • возведение и отделка несущих стен и самонесущих перегородок;
  • облицовка наружных частей дымовых труб и печей;
  • кладка заборов;
  • заделки ниш и проемов.

Размерная классификация стандартных кирпичей:

  • одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
  • полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
  • двойной (М150) — 25 x 12 x 13,8 см.

Кирпичу разных марок свойственны морозостойкость F15—F50, теплопроводность — 0,39—0,60 Вт/м C, плотность — 1330—1890 кг/м3. Силикат не штукатурится. Если по какой-либо причине это необходимо, на силикатную кладку гребенкой наносится специальный состав, после высыхания которого наносится штукатурный слой.

Преимущества силиката:

  • экологичность;
  • хорошие звукоизоляционные качества;
  • высокая морозостойкость;
  • долговечность (выполненные из него фасады могут прослужить до 50 лет);
  • большой ассортимент цветовой гаммы и фактуры, что расширяет сферу использования в качестве отделочного материала.

Недостатками силиката является низкая влагостойкость и неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому такой материал не используют в качестве основного для печей, каминов, колодцев, дымовых труб и подземных фундаментов.

Керамический

Сфера применения керамических изделий:

  • кладка и облицовка несущих стен и самонесущих перегородок;
  • сооружение дымовых труб, печей;
  • кладка заборов;
  • сооружение фундаментов;
  • заделки проемов, ниш.

При комбинировании с газобетоном, керамический камень служит основанием конструкции. Насыщенность цвета, форма и текстура, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического изделия зависят от его вида и способа производства. Требуемая степень спекания формы достигается при 8—15 часовом обжиге в условиях постоянных температур в диапазоне 900—1150 0С. Температура подбирается в зависимости от используемого сорта глины. После обжига керамический продукт медленно охлаждается. Плотность готового материала — 1950кг/м3. При использовании ручной формовки эта величина достигает 2000кг/м3.

Виды керамического кирпича:

  • лицевой или облицовочный;
  • рядовой или строительный.

Размеры рядового изделия отличаются по толщине изделия:

  • одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
  • полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
  • двойной — 25 x 12 x 10,3 см.

Преимущества:

  • высокая морозостойкость;
  • повышенная звукоизоляция;
  • низкая степень водопоглощения (у обычного — 14%, у керамического — не более 3%);
  • хорошая адгезия к штукатурке и шпатлевке;
  • многообразная фактура и цветовая гамма;
  • высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Недостатки:

  • высокая стоимость в сравнении с блочными материалами и силикатным кирпичом;
  • образования высолов;
  • необходимость использования изделий одной партии для облицовки.

Особенности газобетона

Газобетон имеет ячеистую структуру, поэтому ему характерны высокая теплопроводность, звукоизоляция при небольшой массе. Несмотря на пустотелую структуру, материал отличается достаточной прочностью для возведения трехэтажных зданий. Газобетон поставляется в виде пеноблоков.

Для изготовления изделий нужна смесь из цемента, извести, песка, алюминиевой пудры и воды. По необходимости добавляются шлак, зола или другие производственные отходы. Однако эти материалы хоть и снижают себестоимость блоков, но плохо сказываются на прочностных показателях. Полученная смесь обжигается в автоклаве при повышенном давлении и температуре. Это позволяет получить однородную прочную макроструктуру.

Блоки газобетона имеют большие размеры, чем кирпичные. Например, 1 пеноблок равен 7-8 единицам силиката. Следовательно, строительство из пеноблоков идет быстрее, требуется меньше кладочного раствора и самого строительного материала. Газобетонные блоки можно применять в качестве конструкционного материала и теплоизоляции одновременно.

Сравнение характеристик

Чтобы определить, что лучше, газобетон или кирпич, нужно тщательно сравнить их основные характеристики.

Коэффициент прочности на сжатие

Этот параметр определяет прочность возводимого здания и характеризует предельную величину нагрузки, которую способен выдержать стеновой материал без ощутимых внешних воздействий. Коэффициент прочности на сжатие кирпича составляет 110—220 кг/см², а газобетона — 25—50 кг/см². Следовательно, пеноблоки непригодны для кладки несущих стен и сооружения многоэтажных конструкций, так как они не выдержат собственной массы, веса плит перекрытия.

Теплопроводность

Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.

При сооружении кирпичных стен толщина кладки составляет 50 см. Этой величины достаточно для обеспечения нормальной теплоизоляции. С целью повышения параметра допускается отделка слоем утеплителя. Блочные стены с аналогичным теплоизоляционным эффектом, как у кирпичной кладки в 50 см, имеют толщину 40 см. Поэтому газобетонные изделия рекомендуются при возведении зданий, интенсивно эксплуатируемых в холода.

Морозостойкость

Величина морозостойкости характеризует способность стройматериала сохранять исходные прочностные свойства при нескольких циклах заморозки и разморозки, а также во влажном состоянии. У кирпича проявляется стойкость к резким перепадам температур в течение 50 циклов, у газобетона — 25-30. Следовательно, стены на кирпиче прослужат дольше, сохранив свои первоначальные свойства.

Водопоглощение

Этот показатель определяет эксплуатационный срок здания. При высоком водополгощении влага скапливается в пористой структуре, что приводит к образованию грибка и плесени. Поглощение влаги у газобетона — 100%, у кирпича — 6—14%. Снизить влагопроницаемость пеноблока можно, если использовать в качестве отделки штукатурку и гидроизолятор. При этом строительные работы нужно проводить в сухую погоду.

Пожаростойкость

Оба стройматериала относятся к негорючим продуктам класса А по пожаростойкости.

Усадка

Газобетон дает усадку с течением времени, что приводит к образованию трещин. У кирпичных стен этого явления не наблюдается при хорошем фундаменте.

Масса 1 м³ кладки

Вес постройки является определяющей величиной при выборе типа и ширины фундамента. Кирпичные стены будут весить больше газобетонных, поэтому потребуется массивная основа. Стеновое усилие, оказываемое кирпичной кладкой в 1 м³, составляет 1200-2000 кг, у газобетонной кладки — 200-900 кг/м³. Следовательно, при одинаковых габаритах здание из пеноблока кирпичного в 6-10 раз легче кирпичного здания.

Что лучше выбрать?

Чтобы лучше понять, что выбрать, подведем итог. Пеноблочные дома строятся быстрее, не требуют мощного фундамента. При этом существенно экономится стеновой материал за счет размеров: габариты одного блока газобетона в 4 раза больше кирпича.

Стоимость постройки из газобетона на 25—30% дешевле кирпичной. Для сооружения стен теплого дома на одну кладку пеноблока приходится трехслойная кирпичная кладка. Однако для блочных стен потребуется дополнительный слой гидроизоляции, при этом они будут не такие прочные, как из кирпича. Кирпичные дома стоят более 100 лет, чего нельзя сказать о газобетоне.

Выводы

Нельзя однозначно сказать, что выбирать — кирпич или газобетон. Однако для возведения долговечной многоэтажной постройки на качественном фундаменте лучше использовать кирпичи.

Чтобы соорудить теплый дом максимум в три этажа и сэкономить на расходном материале и времени строительства, рекомендуется применять газобетонные блоки.