Технология неавтоклавного газобетона

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

  • наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
  • портландцементы;
  • алюминиевая пудра для порообразования;
  • хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
  • вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

  • Огнестойкость — одно из преимуществ неавтоклавного газобетона.

    ячеистый бетон с неавтоклавной технологией производства обладает высокой прочностью и неподвластен воздействию плесени и влаги;

  • обладает стойкостью к гниению и безопасен в экологическом плане;
  • способен сберегать тепло;
  • легкость работ с неавтоклавным газобетоном обусловлена возможностью беспроблемно резать и обрабатывать материал с сохранением его прочности и целостности;
  • неавтоклавный газобетон не имеет вредных веществ, способных выделять опасные вещества, изготавливается исключительно из натуральных компонентов;
  • не поглощает влагу, а значит, не поддается воздействию грибковых и микробных образований;
  • неавтоклавный газобетон имеет невысокую стоимость производства, так как не требует больших запросов к изготовлению;
  • возможно применение монолитного неавтоклавного ячеистого бетона;
  • изготовить материал можно неподалеку от строительной площадки, что снижает расходы на транспортировку газобетона;
  • скорость монтажа блоков из неавтоклавного газобетона обусловлена большими размерами материала, которые позволяют увеличить процесс строительства;
  • несмотря на большие размеры, газобетонные блоки имеют легкий вес, что экономит расходы на дополнительные подъемные механизмы;
  • неавтоклавные газобетонные блоки с легкостью поддаются обработке различными инструментами;
  • имеет высокие звукоизоляционные характеристики;
  • возможно использование в местах с сейсмической опасностью;
  • огнестойкость материала позволяет сохранять свои прочностные характеристики при воздействии больших термических нагрузок и открытого огня.

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

  • Недостатки газобетона.

    прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;

  • происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
  • существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
  • происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
  • усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
  • отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

  • подготовка к заливке форм;
  • заливка раствора;
  • резка на блоки;
  • выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
  • сортировка и упаковка продукции.

Подготовка и заливка смеси

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

Резка материала на блоки

Резка газобетона возможна на различные формы.

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

Выдержка

После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Перевозка газобетона.

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

  • формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
  • заливка раствора в емкости особой конструкции;
  • заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.